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试压泵IKO轴承惊险疲劳运转是否影响轴承寿命

  如果能知道试压泵IKO轴承的疲劳寿命可是很有用的一件事,只要不让试压泵IKO轴承达到这个疲劳值应该都是没问题的,这样无形中相当于变样地把试压泵IKO轴承的效性发挥到极点,并且是在不损害试压泵IKO轴承的前提下的。
  预测试压泵IKO轴承的疲劳寿命,判断剩余寿命,就需了解所有的试压泵IKO轴承疲劳破坏现象,为此将花费很长时间。然而,由于滚动疲劳是在接触点的压应力下发生的疲劳,要达到破损将发生极大的材料变化。因此,除了表面出现早期裂纹、滚道遭受化学影响、裂纹的扩展先于材料变化的情况外,检测材料变化就可能判断试压泵IKO轴承的疲劳度。
  试压泵IKO轴承的疲劳度,可通过采用X光机测量滚道面的残留应力,衍射线半幅宽度,残留奥氏体量的变化来掌握。
  这些数值,将随着疲劳加剧而出现的变化。由于残留应力将会在疲劳初期增大而趋近饱和值,故而,可用于检测轻微疲劳,但在疲劳度较大的区段里,衍射线半幅宽度与残留奥氏体的变化则与疲劳度的加剧有一定的关联。将这些X光测试值归纳为一个指数(疲劳度指数),就找到了与试压泵IKO轴承耐久试验时间的关系。
  我们使用多套球试压泵IKO轴承、圆锥滚子试压泵IKO轴承及圆柱滚子试压泵IKO轴承在各种载荷条件、润滑条件之下,进行了耐久试验并积累了测试数据。同时,还对实际工况的试压泵IKO轴承反复进行了测试。
  试压泵IKO轴承因使用环境的不同,所以被侵蚀的表现也是不同的,因为侵蚀方式不同。试压泵IKO轴承当然也逃不掉这个被侵蚀的宿命,下面就来讲一讲轴SKF承被侵蚀的三种方式。
  1、气蚀
  进口试压泵IKO轴承的气蚀是固体表面与液体接触并作相对运动时所产生的表面损伤形式。当润滑油在油膜低压区时,油中会形成气泡,气泡运动到高压区后,在压力作用下气泡溃灭,在溃灭的瞬间产生极大的冲击力和高的温度,固体表面在这冲击力的反复作用下,材料发生疲劳脱落,使摩擦表面出现小凹坑,进而发展成海绵状伤痕。 重载、高速,且载荷和速度变化较大的滑动试压泵IKO轴承中,常发生气蚀;
  2、流体侵蚀
  试压泵IKO轴承的流体侵蚀是指流体激烈地冲击固体表面会造成流体侵蚀,使固体表面上出现点状伤痕,这种损伤的表面较光滑;
  3、电侵蚀
  试压泵IKO轴承的电侵蚀是指由于电机或电器漏电,在试压泵IKO轴承摩擦表面间产生电火花,在摩擦表面上造成点状伤痕,其特征是损伤往复出现在较硬的轴颈表面上。


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